Seal mekanikmuter peran penting banget kanggo nyegah bocor kanggo macem-macem industri. Ing industri kelautan anaseal mekanik pompa, segel mekanik poros puteran. Lan ing industri lenga lan gas anaseal mekanik kartrid,segel mekanik pamisah utawa segel mekanik gas garing. Ing industri mobil ana segel mechanical banyu. Lan ing industri kimia ana mixer mechanical segel (agitator mechanical segel) lan kompresor mechanical segel.
Gumantung ing kahanan nggunakake beda, iku mbutuhake mechanical solusi sealing karo materi beda. Ana akeh jinis materi sing digunakake ingsegel poros mekanik kayata segel mekanik keramik, segel mekanik karbon, segel mekanik karbida silikon,SSIC mechanical asu laut lanTC mechanical seal.
Seal mekanik keramik
Segel mekanik keramik minangka komponen kritis ing macem-macem aplikasi industri, dirancang kanggo nyegah bocor cairan ing antarane rong permukaan, kayata poros puteran lan omah stasioner. Segel iki dihargai banget amarga resistensi nyandhang sing luar biasa, tahan karat, lan kemampuan kanggo nahan suhu sing ekstrem.
Peran utama segel mekanik keramik yaiku kanggo njaga integritas peralatan kanthi nyegah mundhut utawa kontaminasi cairan. Iki digunakake ing pirang-pirang industri, kalebu minyak lan gas, pangolahan kimia, perawatan banyu, obat-obatan, lan pangolahan panganan. Panggunaan nyebar saka segel iki bisa disebabake konstruksi sing tahan lama; lagi digawe saka bahan keramik majeng sing kurban ciri kinerja unggul dibandhingake bahan segel liyane.
Segel mekanik keramik kalebu rong komponen utama: siji yaiku pasuryan stasioner mekanik (biasane digawe saka bahan keramik), lan liyane minangka pasuryan rotary mekanik (biasane digawe saka karbon grafit). Tumindak sealing occurs nalika loro pasuryan dipencet bebarengan nggunakake pasukan spring, nggawe alangi efektif marang bocor cairan. Minangka peralatan operate, film lubricating antarane pasuryan sealing nyuda gesekan lan nyandhang nalika njaga segel nyenyet.
Salah sawijining faktor penting sing mbedakake segel mekanik keramik saka jinis liyane yaiku resistensi sing luar biasa kanggo nyandhang. Bahan keramik nduweni sifat kekerasan sing apik banget sing ngidini tahan kahanan abrasif tanpa karusakan sing signifikan. Iki nyebabake segel sing tahan suwe sing mbutuhake panggantos utawa pangopènan sing kurang kerep tinimbang sing digawe saka bahan sing luwih alus.
Saliyane tahan nyandhang, keramik uga nuduhake stabilitas termal sing luar biasa. Padha bisa tahan suhu dhuwur tanpa ngalami degradasi utawa kelangan efisiensi sealing. Iki ndadekake dheweke cocog kanggo digunakake ing aplikasi suhu dhuwur ing ngendi bahan segel liyane bisa gagal sadurunge.
Pungkasan, segel mekanik keramik nawakake kompatibilitas kimia sing apik, kanthi resistensi kanggo macem-macem bahan korosif. Iki ndadekake dheweke dadi pilihan sing apik kanggo industri sing rutin ngatasi bahan kimia kasar lan cairan sing agresif.
Segel mekanik keramik pentingsegel komponendirancang kanggo nyegah bocor cairan ing peralatan industri. Sifat unik, kayata tahan nyandhang, stabilitas termal, lan kompatibilitas kimia, nggawe pilihan sing disenengi kanggo macem-macem aplikasi ing pirang-pirang industri.
| properti fisik keramik | ||||
| Parameter teknis | unit | 95% | 99% | 99,50% |
| Kapadhetan | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Kekerasan | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Tingkat porositas | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Kekuwatan fraktur | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Koefisien ekspansi panas | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Konduktivitas termal | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Seal mekanik karbon
Segel karbon mekanik duwe sejarah sing dawa. Grafit minangka isoform saka unsur karbon. Ing taun 1971, Amerika Serikat nyinaoni materi penyegelan mekanik grafit fleksibel sing sukses, sing ngrampungake kebocoran katup energi atom. Sawise proses jero, grafit fleksibel dadi bahan sealing sing apik banget, sing digawe dadi macem-macem segel mekanik karbon kanthi efek komponen sealing. Segel mekanik karbon iki digunakake ing industri kimia, petroleum, listrik kayata segel cairan suhu dhuwur.
Amarga grafit fleksibel dibentuk kanthi ekspansi grafit sing ditambahi sawise suhu dhuwur, jumlah agen interkalasi sing isih ana ing grafit fleksibel cilik banget, nanging ora rampung, mula anane lan komposisi agen interkalasi duwe pengaruh gedhe ing kualitas. lan kinerja produk.
Pilihan saka Carbon Seal Material pasuryan
Penemu asli nggunakake asam sulfat pekat minangka oksidan lan agen interkalasi. Nanging, sawise ditrapake ing segel komponen logam, jumlah cilik belerang sing isih ana ing grafit fleksibel ditemokake kanggo ngrusak logam kontak sawise nggunakake jangka panjang. Ing babagan iki, sawetara sarjana domestik nyoba nambah, kayata Song Kemin sing milih asam asetat lan asam organik tinimbang asam sulfat. asam, alon ing asam nitrat, lan nyuda suhu kanggo suhu kamar, digawe saka campuran asam nitrat lan asam asetat. Kanthi nggunakake campuran asam nitrat lan asam asetat minangka agen sisipan, grafit sing ditambahi bebas belerang disiapake kanthi kalium permanganat minangka oksidan, lan asam asetat ditambahake alon-alon menyang asam nitrat. Suhu dikurangi dadi suhu kamar, lan campuran asam nitrat lan asam asetat digawe. Banjur grafit flake alam lan kalium permanganat ditambahake ing campuran iki. Ing aduk pancet, suhu 30 C. Sawise reaksi 40min, banyu wis sakabeheng netral lan pepe ing 50 ~ 60 C, lan grafit ditambahi digawe sawise expansion suhu dhuwur. Cara iki ora entuk vulkanisasi miturut kondisi produk bisa tekan volume ekspansi tartamtu, supaya bisa entuk sifat bahan sealing sing relatif stabil.
| Jinis | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Merk | Impregnated | Impregnated | Fenol sing diresapi | Antimon Karbon (A) | |||||
| Kapadhetan | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Kekuwatan Fraktur | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Kekuwatan Kompresi | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Kekerasan | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porositas | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Suhu | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Silicon Carbide mechanical seal
Silicon carbide (SiC) uga dikenal minangka carborundum, sing digawe saka wedhi kuarsa, coke petroleum (utawa kokas batubara), serpihan kayu (sing kudu ditambahake nalika ngasilake silikon karbida ijo) lan liya-liyane. Silicon carbide uga nduweni mineral langka ing alam, mulberry. Ing C, N, B kontemporer lan bahan mentahan refraktori teknologi tinggi non-oksida liyane, silikon karbida minangka salah sawijining bahan sing paling akeh digunakake lan ekonomi, sing bisa diarani wedhi baja emas utawa wedhi refraktori. Saiki, produksi industri silikon karbida China dipérang dadi karbida silikon ireng lan karbida silikon ijo, loro-lorone minangka kristal heksagonal kanthi proporsi 3,20 ~ 3,25 lan microhardness 2840 ~ 3320kg / m²
Produk silikon karbida diklasifikasikake dadi pirang-pirang jinis miturut lingkungan aplikasi sing beda. Umume digunakake luwih mekanik. Contone, karbida silikon minangka bahan sing cocog kanggo segel mekanik silikon karbida amarga resistensi karat kimia sing apik, kekuatan dhuwur, kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang apik, koefisien gesekan cilik lan tahan suhu dhuwur.
SIC Seal rings bisa dipérang dadi ring statis, obah ring, flat ring lan ing. Silikon SiC bisa digawe dadi macem-macem produk karbida, kayata cincin putar silikon karbida, kursi stasioner karbida silikon, semak karbida silikon, lan liya-liyane, miturut syarat khusus pelanggan. Sampeyan uga bisa digunakake ing kombinasi karo materi grafit, lan koefisien gesekan luwih cilik tinimbang alumina keramik lan alloy hard, supaya bisa digunakake ing Nilai PV dhuwur, utamané ing kondisi asam kuwat lan alkali kuwat.
Gesekan suda SIC minangka salah sawijining keuntungan utama kanggo nggunakake segel mekanik. Mulane SIC bisa tahan nyandhang lan luh luwih saka bahan liyane, ndawakake umur segel. Kajaba iku, gesekan suda SIC nyuda syarat kanggo pelumasan. Lack of lubrication nyuda kamungkinan saka kontaminasi lan karat, nambah efficiency lan linuwih.
SIC uga nduweni resistance gedhe kanggo nyandhang. Iki nuduhake manawa bisa digunakake terus-terusan tanpa rusak utawa rusak. Iki ndadekake materi sing sampurna kanggo panggunaan sing mbutuhake tingkat ketergantungan lan daya tahan sing dhuwur.
Sampeyan uga bisa re-lapped lan polesan supaya segel bisa dianyaraké kaping pirang-pirang liwat umur. Umume digunakake luwih mekanik, kayata ing segel mekanik kanggo resistensi karat kimia sing apik, kekuatan dhuwur, kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang apik, koefisien gesekan cilik lan tahan suhu dhuwur.
Nalika digunakake kanggo pasuryan segel mechanical, silikon karbida asil ing kinerja apik, urip segel tambah, biaya pangopènan murah, lan biaya mlaku luwih murah kanggo peralatan muter kayata turbin, kompresor, lan pumps centrifugal. Silicon carbide bisa duwe sifat beda gumantung carane wis diprodhuksi. Reaction bonded silicon carbide dibentuk kanthi ikatan partikel silikon karbida siji liyane ing proses reaksi.
Proses iki ora mengaruhi akeh sifat fisik lan termal materi, nanging mbatesi resistensi kimia materi kasebut. Bahan kimia sing paling umum sing dadi masalah yaiku caustics (lan bahan kimia pH dhuwur liyane) lan asam kuat, lan mulane silikon karbida sing duwe reaksi ora kudu digunakake karo aplikasi kasebut.
Reaksi-sintered infiltratedsilikon karbida. Ing materi kasebut, pori-pori bahan SIC asli diisi ing proses infiltrasi kanthi ngobong silikon metalik, saéngga SiC sekunder katon lan materi kasebut entuk sifat mekanik sing luar biasa, dadi tahan nganggo. Amarga shrinkage minimal, bisa digunakake ing produksi bagean gedhe lan kompleks kanthi toleransi sing cedhak. Nanging, isi silikon mbatesi suhu operasi maksimal nganti 1,350 °C, resistensi kimia uga diwatesi kira-kira pH 10. Materi kasebut ora dianjurake kanggo digunakake ing lingkungan alkalin sing agresif.
Sinteredsilikon karbida dipikolehi kanthi sintering granulate SIC sing wis dikompres banget ing suhu 2000 °C kanggo mbentuk ikatan sing kuat ing antarane butir materi.
Pisanan, kisi dadi kenthel, banjur porositas mudhun, lan pungkasane ikatan antarane sinter butir. Ing proses pangolahan kasebut, shrinkage sing signifikan saka prodhuk ana - kira-kira 20%.
ring segel SSIC tahan kanggo kabeh bahan kimia. Amarga ora ana silikon metalik ing strukture, bisa digunakake ing suhu nganti 1600C tanpa mengaruhi kekuwatane.
| properti | R-SiC | S-SiC |
| Porositas (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Kapadhetan (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Kekerasan | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Modulus Elastik (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Konten SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Konten Si (%) | ≤15% | 0,10% |
| Kekuatan Bend (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Kekuwatan Tekan (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Koefisien ekspansi panas (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| Tahan panas (ing atmosfer) (℃) | 1300 | 1600 |
TC mechanical seal
Bahan TC nduweni fitur kekerasan dhuwur, kekuatan, tahan abrasi lan tahan karat. Iki dikenal minangka "Industrial Tooth". Amarga kinerja unggul, wis digunakake digunakake ing industri militer, aerospace, Processing mechanical, metalurgi, ngebur lenga, komunikasi elektronik, arsitektur lan lapangan liyane. Contone, ing pompa, kompresor lan agitator, cincin karbida Tungsten digunakake minangka segel mekanik. Ketahanan abrasi sing apik lan kekerasan sing dhuwur nggawe cocog kanggo nggawe bagean tahan nganggo suhu dhuwur, gesekan lan karat.
Miturut komposisi kimia lan karakteristik panggunaan, TC bisa dipérang dadi patang kategori: tungsten kobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW), lan titanium karbida (YN).
Tungsten kobalt (YG) alloy hard dumadi saka WC lan Co. Iku cocok kanggo Processing bahan brittle kayata wesi cast, logam nonferrous lan bahan non-logam.
Stellite (YT) kasusun saka WC, TiC lan Co. Amarga tambahan TiC kanggo alloy, resistance nyandhang wis apik, nanging kekuatan mlengkung, kinerja mecah lan konduktivitas termal wis melorot. Amarga brittleness ing suhu kurang, iku mung cocok kanggo dhuwur-kacepetan nglereni bahan umum lan ora kanggo Processing bahan brittle.
Tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) ditambahake menyang wesi kanggo nambah atose suhu dhuwur, kekuatan lan resistance abrasion liwat jumlah cocok tantalum carbide utawa niobium carbide. Ing wektu sing padha, kateguhan uga ditingkatake kanthi kinerja pemotongan sing luwih lengkap. Utamane digunakake kanggo bahan nglereni hard lan nglereni intermiten.
Kelas basa titanium karbonisasi (YN) minangka paduan keras kanthi fase keras TiC, nikel lan molibdenum. Kaluwihan kasebut yaiku kekerasan dhuwur, kemampuan anti-ikatan, nyandhang anti-bulan sabit lan kemampuan anti-oksidasi. Ing suhu luwih saka 1000 derajat, isih bisa machined. Iku ditrapake kanggo terus-rampung baja alloy lan baja quenching.
| model | kandungan nikel (wt%) | Kapadhetan (g/cm²) | kekerasan (HRA) | kekuatan lentur (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| model | kandungan kobalt (wt%) | Kapadhetan (g/cm²) | kekerasan (HRA) | kekuatan lentur (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |